Cómo hacer el proceso de fabricación de PCB

Las placas de circuitos PCB se utilizan en casi todos los productos electrónicos, desde relojes y auriculares hasta militares y aeroespaciales. Aunque son ampliamente utilizados, la mayoría de las personas no saben cómo se producen los PCB. A continuación, ¡entendamos el proceso de producción de PCB y el proceso de producción!

El proceso de fabricación de la placa PCB se puede dividir aproximadamente en los siguientes doce pasos. Cada proceso necesita ser procesado por una variedad de procesos. Cabe señalar que el flujo de proceso de tableros con diferentes estructuras es diferente. El siguiente proceso es la producción completa de PCB multicapa. proceso tecnológico;

1. La capa interna; es principalmente para hacer el circuito de capa interna de la placa de circuito PCB; el proceso de producción es:

(1) Tabla de cortar: cortar el sustrato de PCB en tamaño de producción;

(2) Pretratamiento: limpie la superficie del sustrato de PCB para eliminar los contaminantes de la superficie

(3) Laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararse para la posterior transferencia de imágenes;

(4) Exposición: utilizar equipos de exposición para exponer el sustrato unido a la película con luz ultravioleta, transfiriendo así la imagen del sustrato a la película seca;

(5) DE: El sustrato expuesto se desarrolla, se graba y se retira la película para completar la producción de la placa de capa interna

2. Inspección interna; principalmente para detectar y reparar el circuito de la placa;

(1) AOI: el escaneo óptico AOI puede comparar la imagen de la placa PCB con los datos de la placa de buena calidad que se ha ingresado, para encontrar los defectos, como huecos y depresiones en la imagen de la placa;

(2) VRS: Los datos de imagen incorrecta detectados por AOI se envían a VRS, y el personal pertinente llevará a cabo el mantenimiento.

(3) Alambre suplementario: Suelde el alambre de oro en el espacio o depresión para evitar propiedades eléctricas deficientes;

3. Laminación; es decir, presionando múltiples capas internas en una placa;

(1) Pardeamiento: El pardeamiento puede aumentar la adhesión entre el tablero y la resina, y aumentar la humectabilidad de la superficie de cobre;

(2) Remachado: Cortar el PP en hojas pequeñas y de tamaño normal para que la placa de capa interior se combine con el PP correspondiente.

(3) Laminación y prensado, tiro al blanco, bordes y bordes de gong;

Cuarto, perforación; de acuerdo con los requisitos del cliente, use una máquina perforadora para perforar agujeros con diferentes diámetros y tamaños en la placa, de modo que los orificios pasantes entre las placas se puedan usar para el procesamiento posterior de los enchufes, y también puede ayudar a la placa a disipar el calor;

5. Cobre primario; chapado en cobre de los orificios que se han perforado en la placa de la capa exterior, de modo que los circuitos de cada capa de la placa sean conductores;

(1) Línea de desbarbado: retire la rebaba en el borde del orificio de la placa para evitar un revestimiento de cobre deficiente;

(2) Línea de eliminación de pegamento: retire el residuo de pegamento en el agujero; con el fin de aumentar la adhesión durante el micrograbado;

(3) Un cobre (pth): el revestimiento de cobre en el orificio hace que todas las capas de la placa conduzcan y, al mismo tiempo, aumenta el espesor del cobre;

6. la capa exterior; la capa externa es aproximadamente la misma que el proceso de capa interna del primer paso, y su propósito es facilitar el proceso posterior para hacer un circuito;

(1) Pretratamiento: Limpie la superficie del tablero mediante decapado, molienda y secado para aumentar la adhesión de la película seca;

(2) Laminación: pegue la película seca en la superficie del sustrato de PCB para prepararse para la posterior transferencia de imágenes;

(3) Exposición: La irradiación de luz UV se realiza para hacer que la película seca en la placa forme un estado de polimerización y no polimerización;

(4) Desarrollo: disolver la película seca que no está polimerizada durante el proceso de exposición, dejando un espacio;

7. Cobre secundario y grabado; chapado secundario de cobre, grabado;

(1) Dos cobre: patrón de galvanoplastia, cobre químico se aplica al lugar donde la película seca no está cubierta en el agujero; al mismo tiempo, la conductividad y el espesor del cobre aumentan aún más, y luego el estaño se chapa para proteger la integridad de las líneas y los orificios durante el grabado;

(2) SES: El cobre inferior del área de fijación de la película seca de la capa exterior (película húmeda) se graba mediante procesos como la eliminación de la película, el grabado y el pelado de estaño, y el circuito de la capa exterior se completa hasta ahora;

8. Máscara de soldadura: Puede proteger la placa y prevenir la oxidación y otros fenómenos;

(1) Pretratamiento: decapado, lavado ultrasónico y otros procesos para eliminar los óxidos de tablero y aumentar la rugosidad de la superficie de cobre;

(2) Impresión: Cubra los lugares donde la placa PCB no necesita soldarse con tinta resistente a la soldadura para proteger y aislar;

(3) Pre-horneado: secado del disolvente en la tinta de la máscara de soldadura, mientras se endurece la tinta para la exposición;

(4) Exposición: La tinta resistente a la soldadura se cura mediante irradiación de luz UV, y el polímero de alto peso molecular se forma por fotopolimerización;

(5) Desarrollo: eliminar la solución de carbonato de sodio en la tinta no polimerizada;

(6) Post-horneado: para endurecer completamente la tinta;

9. Texto; texto impreso;

(1) Decapado: limpie la superficie de la placa y elimine la oxidación de la superficie para mejorar la adhesión de la tinta de impresión;

(2) Texto: el texto impreso es conveniente para el proceso de soldadura posterior;

10. Tratamiento superficial OSP; el lado de la placa de cobre desnuda a soldar está recubierto para formar una película orgánica para evitar el óxido y la oxidación;

11. Conformado; gong la forma de la placa requerida por el cliente, que es conveniente para que el cliente lleve a cabo el parche SMT y el montaje;

12. Prueba de sonda voladora; probar el circuito de la placa para evitar la salida de la placa de cortocircuito;

13. FQC; inspección final, muestreo completo e inspección completa después de que se completen todos los procesos;

14. Embalaje y entrega; envasado al vacío de la placa PCB terminada, embalaje y envío, y completar la entrega;