¿Cuál es el proceso de reelaboración de la placa flexible y rígida de reconocimiento de huellas dactilares?

En el proceso de producción de PCB rígido-flexible de reconocimiento de huellas dactilares, el retrabajo es un proceso discreto pero muy importante. Muchos PCB rígidos-flexibles de reconocimiento de huellas dactilares con calidad defectuosa han "renacido" a través del retrabajo en este proceso de producción y se convierten en productos calificados. Hoy, explicaremos el proceso de retrabajo en el proceso de producción de PCB rígido-flexible de reconocimiento de huellas dactilares.

1. El propósito del reconocimiento de huellas dactilares Retrabajo de PCB rígido-flexible

(1) En el proceso de soldadura por reflujo y soldadura por onda, se requieren defectos como circuito abierto, puente, soldadura virtual y humectación deficiente que se reparan manualmente con la ayuda de ciertas herramientas para lograr el efecto de eliminar varios defectos de la junta de soldadura, a fin de obtener huellas dactilares calificadas que identifiquen las juntas de soldadura de la PCB rígido-flexible.

(2) Reparación de soldadura para componentes faltantes.

(3) Reemplace los componentes mal colocados y dañados.

(4) Después de depurar la placa única y toda la máquina, reemplace los componentes inapropiados.

(5) Reconocimiento de huellas dactilares La máquina de PCB rígido-flexible debe repararse si se encuentran problemas después de salir de la fábrica.

2. Determine las juntas de soldadura que deben repararse

(1) Posicionamiento de productos electrónicos

Para determinar qué tipo de juntas de soldadura deben repararse, primero debe ubicar el producto electrónico y determinar a qué nivel de producto pertenece el producto electrónico. El nivel 3 es el requisito más alto. Si el producto pertenece al Nivel 3, debe probarse de acuerdo con el estándar más alto; si el producto pertenece al Nivel 1, se puede probar de acuerdo con el estándar más bajo.

(2) Aclarar la definición de "buenas juntas de soldadura"

Las juntas de soldadura excelentes se refieren a las juntas de soldadura que pueden mantener el rendimiento eléctrico y la resistencia mecánica durante el entorno de uso, el método y el período de vida considerados al diseñar productos electrónicos; siempre que se cumpla esta condición, no hay necesidad de volver a trabajar.

(3) Medición con el estándar IPC-A610E. No se requiere reelaboración si se cumplen las condiciones para los grados aceptables 1 y 2.

(4) Detectados por la norma IPC-A610E, los grados de defecto 1, 2 y 3 deben repararse.

(5) Utilice el estándar IPC-A610E para las pruebas, y el proceso advierte que los niveles 1 y 2 deben repararse.

Nota: Process Alert 3 significa que es seguro de usar a pesar de la presencia de condiciones no conformes. Por lo tanto, en general, el nivel de advertencia de proceso 3 puede tratarse como nivel 1 aceptable y no es necesario devolverlo para su reparación.

3. Precauciones para la reparación

(1) No dañe las almohadillas.

(2) Asegurar la usabilidad de los componentes. Si se trata de un componente de soldadura de doble cara, un componente debe calentarse dos veces; si se repara una vez antes de salir de la fábrica, debe calentarse dos veces; si se repara una vez después de salir de la fábrica, debe calentarse dos veces. Según este cálculo, un componente debe ser capaz de soportar 6 soldaduras a alta temperatura para ser considerado un producto calificado. Para productos de alta confiabilidad, los componentes que se han reparado una vez ya no se pueden usar, de lo contrario se producirán problemas de confiabilidad.

(3) La superficie del componente y la superficie del tablero combinado blando y duro de reconocimiento de huellas dactilares deben mantenerse planas.

(4) Los parámetros del proceso en la producción deben simularse tanto como sea posible.

(5) Preste atención al número de posibles peligros de descarga electrostática y realice operaciones de acuerdo con la curva de soldadura correcta durante la reparación.