¿Qué es el revestimiento flash de PTH?

El revestimiento PTH Flash es un proceso clave en el proceso de fabricación de PCB (placa de circuito impreso). Su objetivo y función principal es depositar una fina capa de cobre químico sobre el sustrato de la pared del orificio no conductor que ha sido perforado mediante métodos químicos, para que sirva como base para el cobre galvanizado posterior. La siguiente es una explicación detallada del revestimiento de cobre flash:

Propósito y función del revestimiento flash de PTH
Establecimiento de una capa conductora: Establecimiento de una capa densa y firme de metal de cobre como conductor en la pared del orificio aislante de la placa PCB, de modo que la señal pueda conducirse entre las capas.
Como base de revestimiento: Esta fina capa de cobre químico proporciona una base uniforme y conductora para el cobre galvanizado posterior, asegurando la calidad y uniformidad de la capa galvanizada.
Flujo de proceso de recubrimiento flash de PTH

• Desbarbado: antes del revestimiento de cobre, después de que el sustrato de la PCB se somete al proceso de perforación, es probable que se formen rebabas en el borde del orificio y en la pared interior del orificio, que deben eliminarse mecánicamente para evitar que afecten la calidad del revestimiento de cobre y la galvanoplastia posteriores.
• Desengrasante alcalino: elimina manchas de aceite, huellas dactilares, óxidos y polvo en el orificio de la superficie del tablero y ajusta la polaridad del sustrato de la pared del orificio (ajusta la pared del orificio de carga negativa a carga positiva) para facilitar la adsorción posterior de paladio coloidal.
• Rugoso (micrograbado): corroe ligeramente la superficie del tablero para aumentar la rugosidad y el área de la superficie del tablero, y mejorar la adhesión y la fuerza de unión de la capa de cobre posterior.
• Preimpregnación, activación y desgomado: prepararse para el posterior proceso de deposición de cobre mediante una serie de tratamientos químicos.
• Deposición de cobre: ​​deposite una fina capa de cobre químico en la pared del orificio y en la superficie del tablero como base para el cobre galvanizado posterior. El espesor de la deposición fina de cobre convencional es generalmente de aproximadamente 0.5 μm.
• Inmersión ácida: proporcione un ambiente ácido para el posterior proceso de galvanoplastia para garantizar la calidad y uniformidad de la capa galvanizada.

Ventajas del revestimiento flash de PTH
Aumente la resistencia al pelado: la deposición de cobre utiliza paladio activado como capa media de unión de cobre de la pared del orificio e incrusta iones de cobre en la pared del orificio para conectarlos firmemente a la resina de la pared del orificio y a la capa interna de cobre.
Resistencia y estabilidad a altas temperaturas: las placas PCB producidas mediante un proceso de revestimiento de cobre pueden continuar funcionando y garantizar un suministro de energía fluido en entornos de alta temperatura (como 288 grados) y baja temperatura (-25 grados).
Notas

1. El proceso de revestimiento de cobre es crucial para la calidad de las placas PCB. El control de los parámetros del proceso debe ser preciso; de lo contrario, es fácil causar problemas de calidad, como huecos en las paredes del orificio.
2. Los procesos de desbarbado y desengrasado alcalino antes del revestimiento de cobre deben implementarse estrictamente para garantizar la calidad del revestimiento de cobre y la galvanoplastia.
3. En comparación con el proceso de pegamento conductor, el proceso de revestimiento de cobre es más caro, pero tiene mayor confiabilidad y estabilidad y es adecuado para la producción de placas PCB con mayores requisitos de calidad.