¿Qué es la placa PCB chapada en oro?

Hay muchos procesos de tratamiento de superficie para placas de PCB, como la oxidación, la pulverización de estaño, la pulverización de estaño sin plomo, el oro de inmersión, el estaño de inmersión, la plata de inmersión, el enchapado en oro duro, el enchapado en oro de placa completa, el dedo de oro, el OSP de oro de níquel paladio y así. Entonces, ¿cuál es el proceso de chapado en oro de pcb?

El baño de oro también se conoce como "oro duro". El costo de procesamiento de las placas de circuito PCB chapadas en oro es relativamente alto. En circunstancias normales, cada vez hay más aplicaciones de pulverización con estaño. Sin embargo, a medida que la integración de IC es cada vez mayor, más y más densos son los pines de IC. (Por ejemplo: productos de tarjetas de memoria), cada vez más placas eligen el proceso de chapado en oro. El chapado en oro de PCB se realiza principalmente a través de electrólisis u otros métodos químicos de galvanoplastia para unir partículas de oro a la superficie de la placa de circuito para formar una capa delgada de oro. Debido a la fuerte adhesión del enchapado en oro, la mayor ventaja del proceso de enchapado en oro de pcb es su alta dureza y gran resistencia al desgaste.

La diferencia entre el baño de oro y el proceso de inmersión en oro:

El oro de inmersión adopta el método de deposición química. Se forma una capa de recubrimiento por reacción química redox. Generalmente, el grosor es más grueso.

El chapado en oro utiliza el principio de la electrólisis, también conocida como galvanoplastia. La mayoría de los demás tratamientos de superficies metálicas también se galvanizan.

En las aplicaciones de productos reales, el 90 por ciento de las placas de oro son placas de oro por inmersión, porque la mala soldabilidad de las placas chapadas en oro es su defecto fatal, ¡y también es la razón directa por la que muchas empresas abandonan el proceso de chapado en oro!

El proceso de inmersión en oro deposita un revestimiento de níquel-oro con color estable, buen brillo, revestimiento suave y buena soldabilidad en la superficie del circuito impreso. Básicamente se puede dividir en cuatro etapas: pretratamiento (eliminación de aceite, micrograbado, activación, inmersión posterior), inmersión en níquel, inmersión en oro, tratamiento posterior (lavado de oro residual, lavado DI, secado). El espesor del oro de inmersión está entre 0.025-0.1um.

El oro se usa en el tratamiento de la superficie de las placas de circuito, porque el oro tiene una gran conductividad, buena resistencia a la oxidación y una larga vida útil, y generalmente se usa en teclados, diapasones de oro, etc. La diferencia más fundamental entre las placas chapadas en oro y el oro de inmersión Las tablas son que el chapado en oro es oro duro (resistente al desgaste), el oro de inmersión es oro suave (no resistente al desgaste).

1. La estructura cristalina formada por inmersión en oro y chapado en oro es diferente. El grosor del oro de inmersión es mucho más grueso que el del chapado en oro. El oro de inmersión será amarillo dorado, que es más amarillo que el baño de oro (este es uno de los métodos para distinguir el baño de oro y el oro de inmersión). 1), las doradas serán ligeramente blanquecinas (color del níquel).

2. La estructura cristalina formada por inmersión en oro y chapado en oro es diferente. En comparación con el enchapado en oro, el oro por inmersión es más fácil de soldar y no provocará una soldadura deficiente. El estrés de la placa de oro de inmersión es más fácil de controlar y, para los productos con unión, es más propicio para el procesamiento de la unión. Al mismo tiempo, es precisamente porque el oro de inmersión es más suave que el chapado en oro, por lo que el dedo de oro de la placa de oro de inmersión no es resistente al desgaste (la desventaja de la placa de oro de inmersión).

3. La placa de oro de inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla. La transmisión de la señal en el efecto piel está en la capa de cobre y no afectará la señal.

4. En comparación con el enchapado en oro, el oro de inmersión tiene una estructura cristalina más densa y no es fácil de producir oxidación.

5. Con los crecientes requisitos de precisión de procesamiento de la placa de circuito, el ancho de línea y el espaciado han llegado a menos de 0.1 mm. El chapado en oro es propenso a cortocircuitos de alambre de oro. La placa de oro de inmersión solo tiene oro de níquel en la almohadilla, por lo que no es fácil producir un cortocircuito de alambre de oro.

6. La placa de oro de inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, por lo que la combinación de la máscara de soldadura en el circuito y la capa de cobre es más fuerte. El proyecto no afectará el espaciado al compensar.

7. Para tableros con requisitos más altos, los requisitos de planitud son mejores, y generalmente se usa oro de inmersión, y el fenómeno de la almohadilla negra después del ensamblaje generalmente no es causado por oro de inmersión. La planitud y la vida útil de la placa de oro de inmersión son mejores que las de la placa chapada en oro.

Proceso de chapado en oro de PCB de 6-capas:

Pegamento revestido de azul: solo exponga la superficie de la placa que debe enchaparse con níquel-oro, y el potencial conductivo debe ser consistente con la dirección de la placa; Pegamento del carrete: Evite el uso de placas de carrete calientes para evitar que la cinta adhesiva pierda pegamento; Placa superior → Decapado: Retire la capa de oxidación de la superficie de cobre; lavado con agua → tablero de molienda: para limpiar aún más la superficie de cobre y eliminar los defectos de la superficie de cobre; lavado con agua → lavado con agua desionizada → niquelado → lavado con agua → lavado con agua desionizada → lavado con agua → chapado en oro → reciclaje → lavado con agua en dos etapas → remoción de tableros → rasgado de pegamento azul → lavadora de tableros → carro de lavado