¿Cuáles son las tres defensas del recubrimiento conformado en PCBA?

En realidad, en un entorno que contiene productos químicos (como combustible, refrigerante, etc.), vibraciones, humedad, niebla salina, humedad y altas temperaturas, las placas de circuito sin recubrimiento conformal pueden corroerse, crecer moho y producir problemas como cortocircuitos. a fallas en el circuito. El uso de recubrimiento conformado puede proteger el circuito contra daños, mejorando así la confiabilidad de la placa de circuito, aumentando su factor de seguridad y asegurando su vida útil. Ésta es la importancia del recubrimiento conformado.

Además, otra ventaja del Conformal Coating es que puede evitar fugas, lo que permite una mayor potencia y un menor espacio entre las placas impresas, cumpliendo así el propósito de miniaturizar los componentes.

Material de revestimiento conformado
Según las diferentes necesidades, existen muchos tipos de Conformal Coating en el mercado para elegir. Entre ellos, los tipos más comunes son el revestimiento conformado de resina epoxi, el revestimiento conformado acrílico y el revestimiento conformado de poliuretano.
El recubrimiento conformado de resina epoxi tiene altas propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia mecánica y se usa ampliamente en productos electrónicos. Su proceso de recubrimiento incluye tratamiento de superficie, preparación de pintura, recubrimiento, secado y curado.
Primero, es necesario realizar un acabado superficial a la placa PCB para eliminar impurezas y grasa y garantizar la adhesión de la película de pintura. Luego, mezcle la pintura de resina epoxi y el disolvente diluyente en una determinada proporción para hacer la pintura y revuelva uniformemente. Luego, use un recubrimiento por pulverización o inmersión para aplicar uniformemente la pintura en la placa PCB. Una vez completado el recubrimiento, es necesario dejar secar la película de pintura durante un período de tiempo adecuado para que se forme una capa protectora fuerte. Finalmente, se seca o cura con un agente de curado para mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión de la película de pintura.
El revestimiento conformado acrílico es un revestimiento conformado con buen aislamiento, resistencia a la humedad y resistencia química. El proceso de recubrimiento es similar al del recubrimiento conformado de resina epoxi, que también requiere tratamiento de superficie, preparación de pintura, recubrimiento, secado y curado.
El revestimiento conformado de poliuretano es un revestimiento conformado con alta resistencia al aislamiento y a la corrosión. El proceso de recubrimiento es ligeramente diferente a los dos anteriores. Antes de recubrir, es necesario ajustar el color porque la pintura de poliuretano tiene una amplia gama de opciones de color. Cuando se recubre, se puede utilizar recubrimiento por pulverización o recubrimiento por inmersión. Una vez completado el recubrimiento, es necesario secarlo y curarlo por completo.
Los diferentes tipos de Conformal Coating tienen algunas características comunes en el proceso de recubrimiento, como el tratamiento de la superficie, la preparación de la pintura, el recubrimiento, el secado y el curado. Sin embargo, debido a los diferentes materiales, algunos detalles en el proceso de recubrimiento serán diferentes.

Clasificación del proceso de recubrimiento conformado.
El primero es el Conformal Coating a base de solvente, que se puede aplicar con brocha manual, pulverización manual o pulverización a máquina, y luego secar a temperatura ambiente o curar mediante calentamiento. El recubrimiento conformado a base de solvente contiene una gran cantidad de solvente, que tiene las desventajas de ser volátil, alto en VOC (compuestos orgánicos volátiles) y bajo punto de inflamación. Por lo tanto, tiene un olor fuerte, no se puede descargar directamente y es inflamable y explosivo. Lo mejor es que el taller de trabajo sea un espacio cerrado y que proporcione protección personal. También es necesario gestionar mejor las materias primas para reducir los riesgos de uso. Al mismo tiempo, es necesario aumentar los equipos de tratamiento de emisiones para cumplir con los requisitos de protección ambiental. El espesor de la película después del recubrimiento generalmente se controla en aproximadamente 150 µm para la película húmeda y 30 µm para la película seca. Si es demasiado espeso, es un desperdicio y si es demasiado fino, el efecto protector será deficiente.
El segundo tipo es el revestimiento conformado UV (luz ultravioleta), que se puede aplicar con brocha manual, pulverización manual o pulverización a máquina, y se puede curar rápidamente bajo luz ultravioleta. Sus características son que es casi no volátil, no contiene VOC, no es inflamable ni explosivo, cumple con los requisitos de retardante de llama UL94 y tiene su propia fluorescencia para una fácil inspección. El espesor de la película después del recubrimiento generalmente se controla en aproximadamente 80-100um para película húmeda y 60-80um para película seca.
El tercer tipo es el recubrimiento conformado al vacío de parileno, que utiliza un equipo exclusivo de deposición de vapor al vacío para recubrir por inmersión PCBA. Las pequeñas moléculas activas "hacen crecer" un recubrimiento de película de polímero totalmente conformable en la superficie del sustrato, por lo que el tiempo de curado es más largo. Se caracteriza por no tener callejones sin salida en el recubrimiento, buen rendimiento protector pero baja eficiencia del recubrimiento. El espesor de la película después del recubrimiento es de aproximadamente 20 um.
Requisitos y especificaciones del proceso de recubrimiento conformado.

Requisitos de pintura:
1. Espesor: El espesor de la película de pintura se controla en 0.05 mm-0.15 mm. Espesor de película seca 25um-40um.
2. Recubrimiento secundario: Para garantizar el espesor de productos con altos requisitos de protección, puede esperar a que la película de pintura se solidifique antes de realizar el recubrimiento secundario (determinar si se debe realizar un recubrimiento secundario según la demanda).
3. Inspección y reparación: Inspeccione visualmente si la placa de circuito revestida cumple con los requisitos de calidad y repare los problemas. Por ejemplo, si los alfileres y otras áreas protegidas están manchadas con un revestimiento conformal, puede usar pinzas para sujetar bolas de algodón absorbentes o bolas de algodón limpias sumergidas en agua de lavado para limpiarlas. Al fregar, tenga cuidado de no quitar la película de pintura normal.
4. Reemplazo de componentes: Una vez curada la película de pintura, si desea reemplazar componentes, proceda de la siguiente manera:
(1) Utilice ferrocromo eléctrico para soldar directamente los componentes y luego utilice un paño de algodón humedecido en agua de limpieza de placas para limpiar el material alrededor de la almohadilla de soldadura.
(2) Componentes de repuesto para soldar
(3) Utilice una brocha humedecida en antipintura conformal para recubrir las piezas soldadas y deje que la película de pintura se seque y solidifique.
Requerimientos operacionales:
1. Se requiere que el lugar de trabajo de Conformal Coating esté libre de polvo y limpio, sin polvo volador. Se deben proporcionar buenas medidas de ventilación y se prohíbe la entrada de personal irrelevante.
2. Use equipo de protección como máscaras o máscaras antigás, guantes de goma, gafas de protección química, etc. durante la operación para evitar daños al cuerpo.
3. Una vez finalizado el trabajo, las herramientas utilizadas deben limpiarse a tiempo y el recipiente que contiene Conformal Coating debe cerrarse y cubrirse herméticamente.
4. Se deben tomar medidas antiestáticas para las placas de circuito. Las placas de circuito no deben colocarse unas encima de otras. Durante el proceso de recubrimiento, las placas de circuito deben colocarse horizontalmente.
Requerimientos de calidad:
1. No debe haber flujo de pintura ni goteo sobre la superficie de la placa de circuito. Al aplicar pintura con brocha, tenga cuidado de no gotear sobre las partes localmente aisladas.
2. La capa de Conformal Coating debe ser lisa, brillante y de espesor uniforme para proteger la superficie de las almohadillas, los componentes del chip o los conductores.
3. No debe haber burbujas, poros, ondulaciones, agujeros de contracción, polvo y otros defectos ni objetos extraños en la superficie de la capa de pintura y los componentes. No debe quedar polvo ni pelar. Nota: No toque la pintura a voluntad antes de que la película de pintura esté seca. membrana.
4. Los componentes o áreas parcialmente aislados no se pueden recubrir con Conformal Coating.