Fabricación de PCB multicapa

Detalle del producto

Tipo: TG alto, CTI alto, alta frecuencia, cobre pesado

Material:FR4, CEM-1, CEM-3, Aluminio, Cobre, Hierro, Rogers, Taconic, Teflón

Recuento de capas: 1 capa a 26 capas

Prueba: conector dorado, máscara pelable, control de impedancia, agujero ciego y enterrado

Terminado: HASL con plomo/sin plomo, ENIG,OSP, estaño/plata de inmersión

PTH:Min 0.2mm

NPTH:Min 0.25mm

Tamaño máximo terminado: 580 mm x 700 mm

Ancho/espacio mínimo de línea: 3mil/3mil

Las placas multicapa utilizan más placas de cableado de una o dos caras. Una placa de circuito impreso con una de dos caras como capa interior y dos de una cara como capa exterior, o dos de dos caras como capa interior y dos de una cara como capa exterior, conectadas alternativamente por un sistema de posicionamiento y un material adhesivo aislante Juntos, los patrones conductores se conectan entre sí de acuerdo con los requisitos de diseño para convertirse en placas de circuito impreso de cuatro y seis capas, también conocidas como placas de circuito impreso multicapa.

Proceso de producción de placas PCB multicapa

1. Selección de materiales

Con el desarrollo de componentes electrónicos multifuncionales y de alto rendimiento, así como la transmisión de señales de alta frecuencia y alta velocidad, se requiere que los materiales de los circuitos electrónicos tengan una baja constante dieléctrica y pérdidas dieléctricas, así como un bajo CTE y una baja absorción de agua. . tasa y mejores materiales CCL de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de procesamiento y confiabilidad de los tableros de gran altura.

2. Diseño de estructura laminada

Los principales factores considerados en el diseño de la estructura laminada son la resistencia al calor, la tensión soportada, la cantidad de relleno de cola y el espesor de la capa dieléctrica, etc. Se deben seguir los siguientes principios:

(1) Los fabricantes de tableros preimpregnados y centrales deben ser consistentes.

(2) Cuando el cliente requiere una lámina de alto TG, el tablero central y el preimpregnado deben usar el material de alto TG correspondiente.

(3) El sustrato de la capa interna es de 3OZ o más, y se selecciona el preimpregnado con alto contenido de resina.

(4) Si el cliente no tiene requisitos especiales, la tolerancia de espesor de la capa dieléctrica de la capa intermedia generalmente se controla en más / -10 por ciento. Para la placa de impedancia, la tolerancia de espesor dieléctrico está controlada por la tolerancia de clase IPC-4101 C/M.

3. Control de alineación de capa intermedia

La precisión de la compensación de tamaño de la placa central de la capa interna y el control del tamaño de producción deben compensarse con precisión por el tamaño gráfico de cada capa de la placa de gran altura a través de los datos recopilados en la producción y la experiencia de los datos históricos para un cierto período de tiempo, para asegurar la expansión y contracción del tablero central de cada capa. consistencia.

4. Tecnología de circuito de capa interna

Para la producción de tableros de gran altura, se puede introducir una máquina de imágenes directas por láser (LDI) para mejorar la capacidad de análisis de gráficos. Para mejorar la capacidad de grabado de la línea, es necesario compensar adecuadamente el ancho de la línea y la almohadilla en el diseño de ingeniería, y confirmar si la compensación del diseño del ancho de la línea de la capa interna, el espacio entre líneas, el tamaño del anillo de aislamiento, línea independiente, y la distancia de agujero a línea es razonable; de ​​lo contrario, cambie el diseño de ingeniería.

5. Proceso de prensado

En la actualidad, los métodos de posicionamiento de la capa intermedia antes de la laminación incluyen principalmente: posicionamiento de cuatro ranuras (Pin LAM), fusión en caliente, remache, combinación de fusión en caliente y remache. Diferentes estructuras de productos adoptan diferentes métodos de posicionamiento.

6. Proceso de perforación

Debido a la superposición de cada capa, la placa y la capa de cobre son muy gruesas, lo que desgastará seriamente la broca y romperá fácilmente la hoja de perforación. El número de orificios, la velocidad de caída y la velocidad de rotación deben ajustarse adecuadamente.

La diferencia entre la placa de circuito multicapa y la placa de doble cara:

1. Una placa de circuito impreso multicapa es una placa de circuito impreso que está laminada y unida alternando capas de patrón conductivo y materiales aislantes. El número de capas de patrones conductores es más de tres, y la interconexión eléctrica entre capas se realiza a través de orificios metalizados.

2. Al comparar los procesos de producción de ambas partes, la placa multicapa agrega varios pasos de proceso, como la formación de imágenes de la capa interna, el ennegrecimiento, la laminación, el grabado y la descontaminación.

3. Los tableros multicapa son más estrictos que los tableros de doble cara en términos de ciertos parámetros de proceso, precisión y complejidad del equipo. Por ejemplo, los requisitos de calidad para la pared del orificio del tablero multicapa son más estrictos que los del tablero de doble capa, por lo que los requisitos para perforar son más altos.

4. El número de pilas por perforación, la velocidad de rotación y el avance de la broca son diferentes a los de la placa de doble cara.

5. La inspección de productos acabados y semiacabados de tableros multicapa también es mucho más estricta y complicada que la de los tableros de dos caras.

6. Debido a la estructura compleja del tablero multicapa, se adopta el proceso de fusión en caliente de glicerina con temperatura uniforme; no se utiliza el proceso de fusión en caliente por infrarrojos que puede provocar un aumento de la temperatura local.

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