¿Por qué se debe tapar el orificio de paso de la PCB?

Orificio conductor El orificio de vía también se conoce como orificio de conducción. Para cumplir con los requisitos del cliente, se debe tapar el orificio pasante de la placa de circuito. Después de mucha práctica, se cambia el proceso tradicional de tapado de láminas de aluminio y la superficie de la placa de circuito se completa con una malla blanca. agujero. La producción es estable y la calidad es confiable.

Los agujeros de vía desempeñan el papel de interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también promueve el desarrollo de PCB y también presenta mayores requisitos para la tecnología de fabricación de placas impresas y la tecnología de montaje en superficie. Se inició el proceso de taponamiento de orificios de vía y, al mismo tiempo, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Solo hay suficiente cobre en el orificio de paso, y la máscara de soldadura se puede tapar o no;
(2) Debe haber estaño-plomo en el orificio de paso, con un cierto requisito de espesor (4 micras), y no debe haber tinta resistente a la soldadura que entre en el orificio, lo que hace que las perlas de estaño queden ocultas en el orificio;
(3) Los orificios de paso deben tener orificios de tapón de tinta resistentes a la soldadura, ser opacos y no deben tener anillos de estaño, perlas de estaño ni planitud.
Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligeros, delgados, cortos y pequeños", las PCB también se están desarrollando hacia una alta densidad y una gran dificultad, por lo que hay una gran cantidad de PCB SMT y BGA, y los clientes requieren orificios para tapones durante el montaje. componentes Cinco funciones:
(1) Evitar cortocircuitos causados ​​por la penetración de estaño a través de la superficie del componente a través del orificio de paso cuando la placa de circuito impreso se está soldando por ola; especialmente cuando colocamos el orificio de paso en la almohadilla BGA, primero debemos hacer el orificio del tapón y luego bañarlo en oro para facilitar la soldadura BGA.
(2) Evitar residuos de fundente en los orificios de paso;
(3) Después de completar el montaje en superficie y el ensamblaje de componentes de la fábrica de componentes electrónicos, se debe aspirar la PCB para formar una presión negativa en la máquina de prueba;
(4) Evite que la soldadura en pasta en la superficie fluya hacia el orificio para causar una soldadura falsa y afectar la colocación;
(5) Evite que las perlas de estaño salten durante la soldadura por ola, lo que provocaría cortocircuitos.

Realización de la tecnología de tapones de agujeros conductivos
Para placas de montaje en superficie, especialmente BGA y montaje IC, el orificio del tapón del orificio de paso debe ser plano, con una protuberancia de más o menos 1 mil, y no debe haber estaño rojo en el borde del orificio de paso; las perlas de estaño están ocultas en el orificio de paso, para lograr la satisfacción del cliente De acuerdo con los requisitos de los requisitos, la tecnología del orificio del tapón del orificio de paso se puede describir como variada, el flujo del proceso es extremadamente largo y el control del proceso es difícil. A menudo hay problemas como la pérdida de aceite durante la nivelación con aire caliente y las pruebas de resistencia de la soldadura con aceite verde; Explosión de aceite después del curado.
Ahora, de acuerdo con las condiciones de producción reales, resumiremos los diversos procesos de taponamiento de PCB y haremos algunas comparaciones y elaboraciones sobre el proceso y las ventajas y desventajas: Nota: El principio de funcionamiento de la nivelación de aire caliente es usar aire caliente para eliminar el exceso soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso y en los agujeros. Es uno de los métodos de tratamiento superficial de las placas de circuito impreso.
1. Proceso de taponamiento del orificio después de la nivelación con aire caliente
El flujo del proceso es: máscara de soldadura de la superficie de la placa → HAL → orificio del tapón → curado. El proceso de orificio sin tapón se usa para la producción, y la pantalla de lámina de aluminio o la pantalla de bloqueo de tinta se usa para completar los orificios de tapón de orificio pasante de todas las fortalezas requeridas por el cliente después de la nivelación con aire caliente. La tinta de obturación puede ser tinta fotosensible o tinta termoendurecible. En el caso de asegurar el mismo color de la película húmeda, la tinta de relleno utiliza la misma tinta que la superficie del tablero. Este proceso puede garantizar que el orificio de paso no gotee aceite después de la nivelación con aire caliente, pero es fácil que la tinta que se obstruye contamine la superficie de la placa y la haga irregular. Es fácil para los clientes provocar una soldadura virtual (especialmente en BGA) durante la colocación. Muchos clientes no aceptan este método.
2. Proceso del orificio del tapón frontal de nivelación de aire caliente
2.1 Tape los orificios con lámina de aluminio, solidifique y muela la placa para transferir el patrón
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla y luego tapar el orificio para asegurarse de que el orificio de paso esté lleno. La tinta de taponamiento también puede ser tinta termoendurecible, que debe tener una dureza elevada. , La contracción de la resina cambia poco y la fuerza de unión con la pared del orificio es buena. El flujo del proceso es: pretratamiento → orificio del tapón → placa de esmerilado → transferencia gráfica → grabado → máscara de soldadura en la superficie de la placa. Este método puede garantizar que el orificio del tapón del orificio pasante sea plano y que la nivelación con aire caliente no cause problemas de calidad, como explosión de aceite y caída de aceite en el borde del orificio. Sin embargo, este proceso requiere cobre más grueso para que el grosor del cobre de la pared del orificio cumpla con el estándar del cliente, por lo que los requisitos para el revestimiento de cobre en todo el tablero son muy altos, y el rendimiento de la rectificadora también es muy alto, para garantizar que la resina en la superficie de cobre se elimina por completo y la superficie de cobre está limpia y libre de contaminación. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de espesamiento de cobre permanente y el rendimiento del equipo no puede cumplir con los requisitos, lo que hace que este proceso no se utilice mucho en las fábricas de PCB.

2.2 Después de tapar los agujeros con láminas de aluminio, serigrafíe directamente la máscara de soldadura en la superficie de la placa
Este proceso utiliza una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que debe taparse para hacer una pantalla, instalarla en la máquina de serigrafía para taparla y detenerla por no más de 30 minutos después de completar la tapa. Use una pantalla de 36T para filtrar directamente la soldadura en el tablero. El flujo del proceso es: pretratamiento - taponamiento - serigrafía - precocción - exposición - desarrollo - curado Este proceso puede garantizar que el aceite en la tapa del orificio de paso sea bueno, el orificio del tapón sea suave, el color de la humedad la película es consistente y, después de la nivelación con aire caliente, puede garantizar que el orificio de paso no se llene con estaño y que no haya perlas de estaño ocultas en el orificio, pero es fácil hacer que la tinta en el orificio quede en la almohadilla después del curado , lo que resulta en una mala soldabilidad; después de la nivelación con aire caliente, se espuma el borde del orificio de paso y se elimina el aceite. Se adopta este proceso. El control de producción del método es relativamente difícil, y los ingenieros de procesos deben adoptar procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los orificios de los tapones.
2.3 Orificio del tapón de la placa de aluminio, revelado, precurado, placa de pulido, luego máscara de soldadura en la superficie de la placa
Use una máquina perforadora CNC para perforar la lámina de aluminio que requiere el orificio del tapón para hacer una pantalla, instálela en la máquina de serigrafía de cambio para el orificio del tapón, el orificio del tapón debe estar lleno y es mejor sobresalir en ambos lados , y luego, después del curado, la placa se muele para el tratamiento de la superficie. El flujo del proceso es: pretratamiento - agujero de tapón - horneado previo - revelado - curado previo - máscara de soldadura de la superficie de la placa Dado que este proceso utiliza el curado del agujero de tapón para garantizar que el orificio de paso no gotee aceite ni explote después de HAL, pero después HAL, las perlas de estaño ocultas en los orificios pasantes y el estaño en los orificios pasantes son difíciles de resolver por completo, por lo que muchos clientes no las aceptan.
2.4 El enmascaramiento de soldadura y el enchufado de la placa se completan al mismo tiempo
Este método usa una pantalla de 36T (43T), instalada en la máquina de serigrafía, usando una placa trasera o un lecho de clavos, y tapando todos los orificios de paso mientras completa la superficie del tablero. El flujo del proceso es: preprocesamiento - serigrafía - -Prehorneado--exposición--revelado--curado Este proceso lleva poco tiempo y tiene una alta tasa de utilización de el equipo, que puede garantizar que el orificio de paso no gotee aceite y que el orificio de paso no se estañe después de nivelar el aire caliente. Sin embargo, debido al uso de pantalla de seda para tapar, hay una gran cantidad de aire en el orificio de paso. Al curar, el aire se expande y atraviesa la máscara de soldadura, lo que genera vacíos y desniveles. Habrá una pequeña cantidad de estaño oculto en el orificio pasante en la nivelación de aire caliente. En la actualidad, después de muchos experimentos, nuestra empresa ha seleccionado diferentes tipos de tintas y viscosidades, ajustado la presión de la pantalla de seda, etc., básicamente resuelto el agujero y la irregularidad de la vía, y ha adoptado este proceso para la producción en masa.