¿Qué son las vías de PCB, las vías ciegas, las vías enterradas, las vías perforadas?

A través del orificio (VIA), la línea de lámina de cobre entre los patrones conductores en diferentes capas de la placa de circuito se conduce o se conecta con este tipo de orificio, pero no se puede insertar en el orificio revestido de cobre del cable del componente u otros materiales de refuerzo. Una placa de circuito impreso (PCB) se forma apilando y acumulando muchas capas de lámina de cobre. La razón por la que las capas de lámina de cobre no pueden comunicarse entre sí es porque cada capa de lámina de cobre está cubierta con una capa aislante, por lo que deben depender de vías para la conexión de la señal, por lo que existen vías chinas. título.

Este proceso de fabricación no se puede lograr uniendo las placas de circuito y luego perforando agujeros. Es necesario realizar operaciones de perforación en capas de circuitos individuales. Primero, las capas internas se unen parcialmente y luego se electrochapan, y finalmente se unen todas. Dado que el proceso de operación es más laborioso que las vías y agujeros ciegos originales, el precio también es el más caro. Este proceso de fabricación generalmente solo se usa para placas de circuito de alta densidad, lo que aumenta la utilización del espacio de otras capas de circuito.

La perforación es muy importante en el proceso de producción de placas de circuito impreso (PCB). La comprensión simple de la perforación es perforar las vías requeridas en el laminado revestido de cobre, que tiene la función de proporcionar conexiones eléctricas y dispositivos de fijación. Si la operación no es correcta, habrá problemas en el proceso de orificio de paso, y el dispositivo no se puede fijar en la placa de circuito, lo que afectará al menos el uso de la placa de circuito, o hará que toda la placa se deseche, por lo que la perforación proceso es muy importante.

El orificio pasante de la placa de circuito debe pasar por el orificio del tapón para satisfacer las necesidades del cliente. Al cambiar el proceso tradicional del orificio del tapón de la lámina de aluminio, la máscara de soldadura y el orificio del tapón de la superficie de la placa de circuito se completan con una malla blanca para que la producción sea más estable y la calidad más confiable. , es más perfecto de usar. A través de los agujeros, los circuitos ayudan a conectarse y conducirse entre sí. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, se imponen mayores requisitos al proceso de fabricación y la tecnología de montaje superficial de las placas de circuito impreso (PCB).

Se inició el proceso de taponamiento del agujero pasante y, al mismo tiempo, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1. Solo es necesario que haya cobre en el orificio, y la máscara de soldadura se puede enchufar o no;
2. Debe haber estaño-plomo en el orificio, y existe un cierto requisito de espesor (4um), para evitar que la tinta de la máscara de soldadura entre en el orificio, lo que hace que las perlas de estaño se oculten en el orificio;
3. Los orificios de paso deben tener orificios de tapón de tinta resistentes a la soldadura, ser opacos, no deben tener anillos de estaño ni cuentas de estaño, y deben ser planos.

Es para conectar el circuito más externo en la placa de circuito impreso (PCB) y la capa interna adyacente con orificios enchapados. Como no se puede ver el lado opuesto, se llama pase ciego. Para aumentar la utilización del espacio entre las capas del circuito de la placa, los orificios ciegos resultan útiles. Un orificio ciego es un orificio de paso a la superficie de la placa impresa.

Los orificios ciegos se encuentran en las superficies superior e inferior de la placa de circuito y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar el circuito de superficie al circuito interior de abajo. La profundidad del agujero generalmente tiene una relación específica (apertura). Este método de producción necesita una atención especial y la profundidad de perforación debe ser la correcta. Si no presta atención, causará dificultades en la galvanoplastia en el orificio. Por lo tanto, pocas fábricas adoptarán este método de producción. De hecho, también es posible perforar orificios para las capas del circuito que deben conectarse por adelantado y luego pegarlas al final, pero se requieren dispositivos de posicionamiento y alineación más precisos.

Un orificio enterrado es una conexión entre las capas de circuito dentro de una placa de circuito impreso (PCB), pero no está conectado a la capa exterior, es decir, no hay un orificio de paso que se extienda hasta la superficie de la placa de circuito.

Este proceso de fabricación no se puede lograr uniendo las placas de circuito y luego perforando agujeros. Es necesario realizar operaciones de perforación en capas de circuitos individuales. Primero, las capas internas se unen parcialmente y luego se electrochapan, y finalmente se unen todas. Dado que el proceso de operación es más laborioso que las vías y agujeros ciegos originales, el precio también es el más caro. Este proceso de fabricación generalmente solo se usa para placas de circuito de alta densidad, lo que aumenta la utilización del espacio de otras capas de circuito.

La perforación es muy importante en el proceso de producción de placas de circuito impreso (PCB). La comprensión simple de la perforación es perforar las vías requeridas en el laminado revestido de cobre, que tiene la función de proporcionar conexiones eléctricas y dispositivos de fijación. Si la operación no es correcta, habrá problemas en el proceso de orificio de paso, y el dispositivo no se puede fijar en la placa de circuito, lo que afectará al menos el uso de la placa de circuito, o hará que toda la placa se deseche, por lo que la perforación proceso es muy importante.