¿Qué problemas se encuentran generalmente cuando se utiliza la solución de niquelado de PCB?

En los PCB, el níquel se usa como recubrimiento de sustrato para metales básicos y preciosos. La capa de deposición de níquel de baja tensión de PCB generalmente se recubre con un baño de níquel Watt modificado y algunos baños de níquel sulfamato con aditivos reductores de tensión.

1. Temperatura: los diferentes procesos de níquel utilizan diferentes temperaturas de baño. En la solución de niquelado con temperatura más alta, el recubrimiento de níquel obtenido tiene tensión interna baja y buena ductilidad. La temperatura general de funcionamiento se mantiene entre 55 y 60 grados. Si la temperatura es demasiado alta, se producirá la hidrólisis de la sal de níquel, lo que provocará pequeños agujeros en el revestimiento y reducirá la polarización catódica.

2. Valor de PH: el valor de PH del electrolito de niquelado tiene una gran influencia en el rendimiento del recubrimiento y del electrolito. Generalmente, el valor de pH del electrolito de niquelado de PCB se mantiene entre 3 y 4. Los baños de níquel con un pH más alto tienen un mayor poder de dispersión y una mayor eficiencia de corriente catódica. Sin embargo, si el pH es demasiado alto, debido a la evolución continua de hidrógeno del cátodo durante el proceso de galvanoplastia, cuando es superior a 6, aparecerán pequeños agujeros en el recubrimiento. La solución de niquelado con un pH más bajo tiene una mejor disolución del ánodo, lo que puede aumentar el contenido de sal de níquel en el electrolito. Sin embargo, si el pH es demasiado bajo, el rango de temperatura para obtener recubrimientos brillantes se estrechará. Al agregar carbonato de níquel o carbonato de níquel básico, el valor del pH aumenta; agregando ácido sulfámico o ácido sulfúrico, el valor de pH disminuye, verifique y ajuste el valor de pH cada cuatro horas durante el proceso de trabajo.

3. Ánodo: el niquelado convencional de PCB que se puede ver en la actualidad utiliza ánodos solubles, y es bastante común usar cestas de titanio como ánodos con esquinas de níquel incorporadas. La canasta de titanio debe colocarse en una bolsa de ánodo hecha de material de polipropileno para evitar que la baba del ánodo caiga en la solución de recubrimiento, y debe limpiarse y revisarse regularmente para ver si los orificios no están obstruidos.

4. Purificación: cuando hay contaminación orgánica en la solución de recubrimiento, debe tratarse con carbón activado. Sin embargo, este método generalmente elimina una parte del calmante (aditivo), que debe reponerse.

5. Análisis: la solución de revestimiento debe utilizar los puntos clave de las normas de proceso especificadas por el control del proceso, analizar regularmente los componentes de la solución de revestimiento y la prueba de celda Hull, y guiar al departamento de producción para ajustar los parámetros de la solución de revestimiento de acuerdo con el parámetros obtenidos.

6. Agitación: el proceso de niquelado es el mismo que otros procesos de galvanoplastia. El propósito de agitar es acelerar el proceso de transferencia de masa para reducir el cambio de concentración y aumentar el límite superior de la densidad de corriente permitida. La agitación de la solución de revestimiento también tiene un papel muy importante en la reducción o prevención de perforaciones en la capa de revestimiento de níquel. El aire comprimido, el movimiento del cátodo y la circulación forzada (combinados con filtración con núcleo de carbón y núcleo de algodón) se usan comúnmente para agitar.

7. Densidad de corriente del cátodo: la densidad de corriente del cátodo tiene un efecto sobre la eficiencia de la corriente del cátodo, la tasa de deposición y la calidad del recubrimiento. Cuando se usa el electrolito con un pH más bajo para el niquelado, en la región de baja densidad de corriente, la eficiencia de la corriente del cátodo aumenta con el aumento de la densidad de corriente; en la región de alta densidad de corriente, la eficiencia de la corriente catódica no tiene nada que ver con la densidad de corriente, y cuando se usa un pH más alto, la eficiencia de la corriente catódica tiene poco que ver con la densidad de corriente cuando se galvaniza una solución de níquel. Al igual que otras especies de revestimiento, el rango de densidad de corriente del cátodo seleccionado para el revestimiento de níquel también debe depender de la composición, la temperatura y las condiciones de agitación de la solución de revestimiento galvánico.