¿Qué es el proceso de orificio de tapón de PCB?

Bajo la premisa de que los productos electrónicos tienden a ser multifuncionales y complejos, el espacio entre líneas de las placas PCB es cada vez más pequeño y la velocidad de transmisión de la señal es relativamente mejorada. La tecnología de integración de alta densidad (HDI) puede hacer que el diseño de los productos finales sea más miniaturizado. En comparación con la tecnología de PCB convencional, las placas de circuito HDI utilizan un ancho/espaciado de línea más delgado (menor o igual a 2/2 mil), vías más pequeñas (<0.15mm) and="" pads=""><0.4 mm),="" and="" higher="" pad="" density="" (="">20 almohadillas/cm2). Los agujeros en el disco se utilizan a menudo en placas HDI, y se requiere que los agujeros en el disco estén llenos, por lo que los requisitos para los agujeros en el disco son cada vez más altos. Tales como: ninguna tinta resistente a la soldadura debe entrar en el orificio, lo que hace que las perlas de estaño queden ocultas en el orificio. Cuando la PCB se suelda por ola, el estaño pasará a través de la superficie del componente desde el orificio de paso para provocar un cortocircuito; sin explosión de aceite, causando soldadura SMT, etc.

Orificio del tapón de tinta: el orificio del tapón de tinta se utiliza para orificios pasantes comunes en la PCB. Después de tapar el orificio, la superficie es tinta y no conducirá electricidad. Por lo general, los requisitos después de tapar los agujeros: A. Debe estar completamente tapado; B. No debe haber enrojecimiento ni exposición falsa al cobre; C. No debe estar demasiado lleno y las protuberancias deben ser más altas que las almohadillas que se van a soldar al lado (afectará la instalación de SMT). pegar).

Orificio del tapón de resina (POFV): el orificio del tapón de resina simplemente significa que después de que la pared del orificio se recubre con cobre, el orificio de paso se llena con resina epoxi, la superficie se pule y luego la superficie se recubre con cobre, lo cual es costoso.

Agujero ciego (HDI) Agujero del tapón de resina de la capa interior:

Para algunos productos de vía ciega, debido a que el grosor de la capa de la vía ciega es mayor que 0.5 mm, la vía ciega no se puede llenar presionando pegamento de PP, y también se requiere el taponamiento de resina para llenar la vía ciega para evitar orificios libres de cobre en las vías ciegas en el proceso posterior. pregunta.

La diferencia entre el orificio del tapón de resina y el orificio del tapón de aceite verde:

Antes de que el proceso de taponamiento de resina se volviera popular, los fabricantes de PCB generalmente adoptaron el proceso de taponamiento de tinta con un proceso relativamente simple, pero el taponamiento de aceite verde se encogerá después del curado, lo que es propenso al problema de soplar aire en el aire, que no puede satisfacer las necesidades del usuario. alta gordura. Requerir. El proceso de taponamiento con resina utiliza resina para tapar los orificios ciegos y luego presionarlos, lo que resuelve perfectamente los inconvenientes causados ​​por los orificios del tapón de aceite verde y equilibra el control de espesor de la capa dieléctrica de ajuste a presión y el relleno del orificio ciego de la capa interna. contradicción entre. Aunque el proceso de taponamiento con resina es relativamente complejo y de alto costo, tiene más ventajas que el taponamiento con tinta en términos de plenitud y calidad de taponamiento.