¿Qué es el orificio del tapón de PCB? ¿Por qué tapar agujeros? ¿Cómo lograrlo?

La conexión de la línea de línea a orificio que conecta la línea, el desarrollo de la industria electrónica, también promueve el desarrollo de PCB y también presenta requisitos más altos para el proceso de producción y la pasta superficial de la placa de impresión. Los agujeros sumergidos de VIA Hole surgieron y los siguientes requisitos deben cumplirse al mismo tiempo:

(1) Hay cobre en los poros y la soldadura se puede rellenar o tapar;

(2) Debe haber plomo de estaño en los poros y debe haber ciertos requisitos de espesor (4 micras). No debe haber tinta de soldadura en el orificio, lo que causa gotas de estaño en el orificio;

(3) La brea debe tener un orificio de tapón de tinta de soldadura, que es opaco, y no debe haber requisitos para anillos de estaño, cuentas de estaño y planos.

Con el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de "ligero, delgado, corto, pequeño", PCB también se desarrolla hacia una alta densidad y dificultad. Por lo tanto cinco funciones:

(1) Para evitar que la PCB se suelde, el estaño se puede cortocircuitar desde el estaño a través del estaño a través del estaño; especialmente cuando ponemos el perforado en la almohadilla BGA, primero debemos hacer los agujeros y luego bañar en oro para facilitar la soldadura de BGA.

(2) Evitar la soldadura residual en los poros;

(3) La instalación en la superficie de la planta electrónica y el ensamblaje de los componentes se completan después de que la PCB debe absorberse en la máquina de prueba para formar presión negativa antes de completar:

(4) Para evitar la entrada de la superficie de la superficie de la superficie en el orificio y provocar la soldadura virtual, afectar la pasta;

(5) Evite que salten perlas de estaño al soldar sobre el pico, lo que provocaría un cortocircuito.

Los orificios para tapones se dividen en orificios para tapones de resina y orificios para tapones de revestimiento.

Orificio de tapón de resina: el uso de orificios de tapón de tinta sin sólidos con un solvente no es fácil de resolver el problema en la tinta general, lo que puede reducir el calentamiento de la tinta y producir "grietas". Generalmente, se utiliza cuando la apertura tiene una gran vertical y horizontal.

Los beneficios del tapón de resina:

1. Agujeros de enchufe de poste en la placa multicapa BGA, el uso de agujeros de enchufe de resina puede reducir los poros y los poros para resolver el problema de los cables y el cableado;

2. Los orificios enterrados del HDI interno pueden equilibrar la contradicción entre el control de espesor de la capa media y el diseño de relleno de orificios enterrados del HDI interno;

3. Pasar con un gran grosor del tablero puede mejorar la confiabilidad del producto;

4. La placa de circuito impreso usa orificios de tapón de resina. Este proceso a menudo se debe a las partes BGA, porque el BGA tradicional puede hacer VIA en la parte posterior entre PAD y PAD, pero si el BGA es demasiado denso, puede ser directamente desde el PAD. Perforar el VIA a otras capas para ir, y luego llenar el recubrimiento de cobre con resina para PAD, que se conoce comúnmente como proceso VIP (VIA en Pad). Es fácil causar fugas de estaño y soldaduras de aire en la parte trasera y delantera.

El proceso de los orificios para tapones de resina de PCB incluye la perforación, el enchapado, los orificios para tapones, el horneado, el esmerilado y el revestimiento del orificio después de la perforación, y luego la resina horneada. Finalmente, se alisa el suelo. El cobre contiene, por lo que debe colocar una capa de cobre para convertirlo en PAD. Estos procesos se realizan antes del proceso de perforación de PCB original, es decir, se procesan los orificios de los orificios de la fortaleza y luego se perforan otros orificios para otros orificios. Proceso originalmente normal.

Si no hay orificio tapado en los orificios, cuando hay burbujas en el orificio, debido a que las burbujas absorben fácilmente la humedad, la placa puede explotar cuando la placa pasa a través del horno de estaño. Exprimiendo hacia fuera, provocando una situación destacada en un lado. En este momento, se pueden detectar los productos defectuosos y es posible que la placa con burbujas no se rompa, porque la razón principal de la placa explosiva es la humedad, por lo que si la placa o la placa de la fábrica simplemente salen de la fábrica, está en la fábrica, la placa está en la fábrica en la fábrica, la placa está en la fábrica en la fábrica. Cuando se hornea la parte superior, no provocará tablas explosivas.

Agujero de galvanoplastia: actualmente se utilizan las características de los aditivos para controlar la tasa de crecimiento del cobre en cada parte para realizar la perforación. Se utiliza principalmente para la producción continua de flip multicapa (proceso de agujero ciego) o diseño de alta corriente.

Ventajas del relleno de orificios de galvanoplastia:

(1) Es propicio para diseñar orificios apilados y orificios de placa;

(2) mejorar el rendimiento eléctrico y ayudar al diseño de alta frecuencia;

(3) ayudar a disipar el calor;

(4) Un paso es completar la conexión de los orificios de los enchufes y las conexiones eléctricas;

(5) Rellene el revestimiento de cobre en el orificio ciego, más confiabilidad y un rendimiento conductor mejor que el pegamento conductor.

Entonces, ¿cómo es que la placa de circuito impreso conduce los orificios de los orificios?

1. Después de que el aire caliente esté plano, el proceso del orificio del tapón

Este proceso de proceso es: soldadura de la superficie de la placa → hal → tapar agujeros → curado. Para la producción se utiliza el proceso sin orificios enchufables. Después de aplanar el aire caliente, se utiliza la versión de lámina de aluminio o la red de tinta para completar los poros de toda la fortaleza. La tinta enchufada se puede utilizar para tinta fotosensible o tinta termo. Este proceso puede garantizar que el viento térmico no deje caer el aceite después de que el viento térmico sea plano, pero es fácil causar que la superficie de la placa de contaminación de tinta se tape y se desnivele, y es fácil causar una soldadura virtual durante la instalación.

En segundo lugar, el aire caliente antes del proceso de orificio tapado plano

(1) Use orificios de tapón de aluminio, solidificación y placa de pulido para la transferencia de gráficos

Este proceso utiliza una máquina perforadora digital para perforar las láminas de aluminio de los agujeros de Putca para hacer la versión de red y realizar los agujeros. La tinta plug-in también se puede utilizar con tinta sólida armal. El proceso del proceso es: tratamiento frontal → orificio del tapón → tablero de pulido → transferencia gráfica → grabado → soldadura de la superficie de la placa

Este método puede garantizar que los poros sean planos, que el aire caliente sea plano y que no haya problemas de calidad, como aceite explosivo y pérdida de aceite.

(2) Después de usar agujeros de tapón de piezas de aluminio, soldadura soldada directamente

Este proceso utiliza una máquina de perforación digital, perforó las láminas de aluminio de los orificios de los tapones, se convirtió en una versión de red, se instaló en la impresora de cables para los orificios de los tapones y los orificios de estacionamiento se estacionaron en no más de 30 minutos. El proceso es: tratamiento preliminar -tapón de orificio -impresión de seda -pre -horneado -exposición -mostrado -curado.

Este proceso puede garantizar que los orificios de la marioneta estén bien cubiertos, los orificios del tapón sean planos y el aire caliente puede garantizar que el orificio de la marioneta no esté en estaño y que las cuentas de estaño no estén ocultas en el orificio, pero es fácil causar la almohadilla de tinta en la tinta en el orificio en el orificio, lo que resulta en soldadura puede soldarse. Pobre sexo.

(3) Agujeros de tapón de aluminio, mostrando, curado previo y bloque de soldadura de la superficie de la placa después de la molienda

Use la máquina perforadora CNC para perforar láminas de aluminio que requieren tapones, haga la versión de red e instale los orificios de los tapones en la impresora de cable de cambio; los orificios del tapón deben estar llenos, ambos lados son prominentes y luego solidificados, y la placa de molienda se trata con un tratamiento de superficie de la placa. Su proceso de proceso es: Tratamiento preliminar -tapón -agujero -pre -horneado -mostrado -pre -curado -pre -cocción y soldadura.

Este proceso se solidifica mediante orificios de tapón, lo que puede garantizar que los orificios no se caigan y el petróleo explote después de la HAL; pero después de HAL, es difícil resolver completamente los agujeros y las cuentas de estaño y el estaño en el piloto.

(4) La soldadura de la superficie de la placa y los orificios de los tapones se completan al mismo tiempo.

Este método utiliza una malla de seda de 36T (43T), que se instala en la impresora de alambre, utilizando una almohadilla o un lecho ungueal. Al completar la superficie del tablero, se rellenan todos los poros; el proceso de proceso es: procesamiento frontal-estampado de seda- -Pre-cocción-Exposición-Selección-CIT.

Este proceso tiene un proceso corto y el uso de equipos es alto. Puede garantizar que el viento de calor no pueda dejar caer el aceite después de que el calor se haya aplanado, y el orificio de la marioneta no puede estar en la lata. , La expansión del aire, rompiendo la película de soldadura, causando agujeros vacíos e irregularidades.