¿Qué es el baño de oro en la superficie de PCB?

1. Tratamiento de la superficie de la placa PCB: antioxidación, rociado de estaño, lata de rociado sin plomo, oro de inmersión, estaño de inmersión, plata de inmersión, chapado en oro duro, chapado en oro de placa completa, dedo dorado, oro de níquel paladio OSP: bajo costo, soldabilidad Buenas condiciones de almacenamiento severas, poco tiempo, proceso respetuoso con el medio ambiente, buena soldadura, plano.

Pulverización de estaño: la placa de pulverización de estaño es generalmente una plantilla de PCB de alta precisión de múltiples capas (4-46 capas), que ha sido utilizada por muchas grandes empresas y unidades de investigación domésticas de comunicación, informática, equipos médicos y aeroespaciales. ) es la parte de conexión entre la tarjeta de memoria y la ranura de memoria, y todas las señales se transmiten a través del dedo dorado.

El dedo de oro se compone de muchos contactos conductores de color amarillo dorado, que se denominan "dedos de oro" porque la superficie está chapada en oro y los contactos conductores están dispuestos como dedos. El dedo de oro en realidad está cubierto con una capa de oro sobre el laminado revestido de cobre a través de un proceso especial, porque el oro tiene una gran resistencia a la oxidación y una gran conductividad. Sin embargo, debido al alto precio del oro, la mayoría de las memorias se reemplazan actualmente por estaño. Desde la década de 1990, los materiales de estaño se han vuelto populares. En la actualidad, se utilizan casi todos los "dedos de oro" de las placas base, la memoria y las tarjetas gráficas. Material de estaño, solo algunos puntos de contacto de accesorios de servidores/estaciones de trabajo de alto rendimiento seguirán usando chapado en oro, que es naturalmente costoso.

2. ¿Por qué usar una placa chapada en oro?

A medida que el nivel de integración de IC es cada vez más alto, más y más densos son los pines de IC. El proceso de rociado de estaño vertical es difícil de aplanar las almohadillas delgadas, lo que dificulta la colocación de SMT; además, la vida útil de la tabla de pulverización de estaño es muy corta. La placa chapada en oro solo resuelve estos problemas:

(1) Para el proceso de montaje en superficie, especialmente para el montaje en superficie ultra pequeño 0603 y 0402, debido a que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura, tiene un impacto decisivo en la calidad del soldadura por reflujo posterior. El enchapado en oro de la placa es común en los procesos de montaje en superficie ultrapequeños y de alta densidad.

(2) En la etapa de producción de prueba, afectada por factores como la adquisición de componentes, a menudo no es que la placa se suelde inmediatamente después de su llegada, pero a menudo toma varias semanas o incluso un mes para usarla. La vida útil del tablero chapado en oro es más larga que la de las aleaciones de plomo y estaño, por lo que todos están dispuestos a usarlas. Además, el costo de los PCB chapados en oro en la etapa de muestra es casi el mismo que el de los tableros de aleación de plomo y estaño.

Pero a medida que el cableado se vuelve más denso, el ancho de línea y el espacio alcanzan 3-4MIL.

Por lo tanto, se produce el problema del cortocircuito del hilo de oro: a medida que la frecuencia de la señal aumenta cada vez más, la transmisión de la señal en el revestimiento multicapa provocada por el efecto piel tiene un impacto más evidente en el calidad de la señal

El efecto piel se refiere a: corriente alterna de alta frecuencia, la corriente tenderá a concentrarse en la superficie del cable para fluir. Según los cálculos, la profundidad de la piel depende de la frecuencia.

3. ¿Por qué usar una placa de oro de inmersión?

Para resolver los problemas anteriores de las placas chapadas en oro, las PCB que utilizan placas de oro de inmersión tienen principalmente las siguientes características:

(1) Debido a que la estructura cristalina formada por el oro de inmersión y el enchapado en oro es diferente, el oro de inmersión será más amarillo dorado que el enchapado en oro, y los clientes estarán más satisfechos.

(2) Debido a que las estructuras cristalinas formadas por el oro por inmersión y el enchapado en oro son diferentes, el oro por inmersión es más fácil de soldar que el enchapado en oro, y no causará una soldadura deficiente ni generará quejas de los clientes.

(3) Dado que la placa de oro de inmersión solo tiene oro de níquel en la almohadilla, la transmisión de la señal en el efecto de la piel está en la capa de cobre y no afectará la señal.

(4) En comparación con el enchapado en oro, el oro de inmersión tiene una estructura cristalina más densa y no es fácil de producir oxidación.

(5) Debido a que la placa de oro de inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, no producirá alambre de oro y causará un pequeño cortocircuito.

(6) Dado que la placa de oro de inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, la combinación de la máscara de soldadura en la línea y la capa de cobre es más fuerte.

(7) El proyecto no afectará el espaciado al realizar la compensación.

(8) Debido a que las estructuras cristalinas formadas por el oro de inmersión y el enchapado en oro son diferentes, la tensión de la placa de oro de inmersión es más fácil de controlar y, para los productos con unión, es más propicio para el proceso de unión. Al mismo tiempo, es precisamente porque el oro de inmersión es más suave que el baño de oro, por lo que el dedo de oro del baño de oro de inmersión no es resistente al desgaste.

(9) La planitud y la vida útil en espera de la placa de oro de inmersión son tan buenas como las de la placa chapada en oro.

4. Placa de oro de inmersión VS placa chapada en oro

De hecho, el proceso de chapado en oro se divide en dos tipos: uno es la galvanoplastia de oro y el otro es el oro de inmersión.

Para el proceso de chapado en oro, el efecto del estaño se reduce considerablemente y el efecto del oro por inmersión es mejor; a menos que el fabricante requiera unión, ¡la mayoría de los fabricantes ahora elegirán el proceso de inmersión en oro! Generalmente comunes En el caso del tratamiento de superficies de PCB, los siguientes tipos son: chapado en oro (galvanoplastia de oro, oro de inmersión), chapado en plata, OSP, pulverización de estaño (con plomo y sin plomo), estos tipos son principalmente para FR{{1} } o CEM-3 y otros tableros En otras palabras, el material de base de papel también tiene un método de tratamiento superficial de recubrimiento de colofonia; si el estaño no es bueno (mal consumo de estaño), si se excluyen la producción y el proceso de material de la soldadura en pasta y otros fabricantes de chips.

Esto es solo por problemas de PCB, hay varias razones:

(1) Durante la impresión de PCB, ya sea que haya una superficie de película de filtración de aceite en la posición PAN, puede bloquear el efecto del estaño; esto se puede verificar mediante una prueba de blanqueo con estaño.

(2) Si la humectación de la posición PAN cumple con los requisitos de diseño, es decir, si el diseño de la almohadilla puede garantizar suficientemente el soporte de las piezas.

(3) si la almohadilla está contaminada, lo que se puede obtener mediante una prueba de contaminación iónica; los tres puntos anteriores son básicamente los aspectos clave considerados por los fabricantes de PCB.

Con respecto a las ventajas y desventajas de varios métodos de tratamiento de superficies, ¡cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas!

En términos de chapado en oro, puede hacer que el PCB se almacene durante mucho tiempo y se vea menos afectado por la temperatura y la humedad externas (en relación con otros tratamientos de superficie), y generalmente se puede almacenar durante aproximadamente un año; El tratamiento superficial con rociado de estaño es el segundo, OSP es nuevamente, esto es Se debe prestar mucha atención al tiempo de almacenamiento de los dos tratamientos superficiales a temperatura y humedad ambiente.

En general, el tratamiento de la superficie de la plata de inmersión es un poco diferente, el precio también es alto, las condiciones de almacenamiento son más severas y debe empaquetarse con papel sin azufre. ¡Y el tiempo de almacenamiento es de unos tres meses! En términos de efecto de teñido de estaño, oro de inmersión, OSP, de hecho, estaño en aerosol, etc. son casi iguales, ¡los fabricantes consideran principalmente el aspecto de rendimiento de costos!