Proceso de PTH en la fabricación de PCB

El enchapado de cobre sin electricidad, también conocido como orificio pasante enchapado (PTH), es una reacción redox autocatalizada. El proceso de PTH se realiza después de perforar dos o más capas.

La función de PTH: En el sustrato de pared celular no conductor perforado, se deposita una capa delgada de cobre no electrolítico como sustrato para la posterior galvanoplastia de cobre.

Descomposición del proceso de PTH: desengrasado alcalino → 2 o 3 enjuagues a contracorriente → desbaste (micrograbado) → enjuague secundario a contracorriente → pre-inmersión → activación → enjuague secundario a contracorriente → descementado → enjuague secundario a contracorriente → hundimiento → lavado a contracorriente de dos niveles → decapado.

Descripción detallada del proceso de PTH:

1. Desengrase alcalino:

Retire el aceite, las huellas dactilares, los óxidos, el polvo en los orificios de la superficie del tablero;

Ajuste la carga de la pared del poro de negativo a positivo para promover la adsorción de paladio coloidal en el proceso posterior;

Después de desengrasar, debe limpiarse estrictamente de acuerdo con las pautas y debe probarse con una prueba de retroiluminación de cobre.

2. micrograbado

Retire el óxido de la superficie de la placa y raspe la superficie para garantizar una buena adhesión de las capas de cobre posteriores al cobre en la parte inferior del sustrato.

La nueva superficie de cobre tiene una fuerte actividad y puede adsorber bien el paladio coloidal;

3. preimpregnado

Protege principalmente el tanque de paladio de la contaminación del tanque de pretratamiento y prolonga la vida útil del tanque de paladio. A excepción del cloruro de paladio, los componentes principales son los mismos que los del tanque de paladio, el cloruro de paladio puede humedecer efectivamente la pared del poro y promover la activación posterior de la solución de activación para formar poros. activación suficientemente eficaz;

4. activación

Pretratamiento Después del desengrasado alcalino y el ajuste de la polaridad, la pared del poro cargada positivamente puede adsorber eficazmente las partículas de paladio coloidal cargadas negativamente, asegurando el subsiguiente hundimiento medio, continuo y denso del cobre; la activación es crucial para la calidad de los baños de cobre posteriores. Puntos de control: tiempo especificado; concentración estándar de ion estannoso e ion cloruro; la gravedad específica, la acidez y la temperatura también son importantes y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.

5. Peptidación

Los iones estannosos de las partículas coloidales de paladio se eliminan y los núcleos de paladio en las partículas coloidales se exponen para catalizar directamente el inicio de la reacción química de precipitación de cobre. La experiencia ha demostrado que el uso de ácido fluobórico como agente desligante es una mejor opción.

6. Cobre electrolítico

La reacción autocatalítica del recubrimiento de cobre sin electricidad se produce por la activación del núcleo de paladio, y tanto el nuevo cobre químico como el hidrógeno derivado de la reacción se pueden usar como catalizadores de reacción para la reacción catalítica, lo que permite que continúe la reacción de precipitación del cobre. . Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre sin electricidad en la superficie de la placa o en las paredes de los agujeros. Durante este proceso, el baño debe mantenerse bajo agitación de aire normal para convertir cobre divalente más soluble.

La calidad del proceso de recubrimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de las placas de circuito producidas. Es el principal proceso fuente de vías y cortos. La inspección visual es inconveniente. El posprocesamiento solo se puede utilizar para la detección probabilística mediante experimentos destructivos. Analice y monitoree de manera efectiva una sola placa PCB. Una vez que ocurre un problema, inevitablemente habrá un problema de lote. Incluso si no se puede completar la prueba, el producto final causará grandes riesgos de calidad y solo se puede desechar en lotes, por lo tanto, siga estrictamente los parámetros de las instrucciones de trabajo.