Sustrato cerámico multicapa

Detalles de producto

Nombre: sustrato cerámico

Material: Cerámica

Grosor del tablero: 1,6 mm

Tratamiento superficial: ENIG

Tecnología: Stack up N plus N, Min Track/Width 3/3mil, vías ciegas y enterradas, vías láser

Pago: LC,T/T,Western Union

Certificación: Consumidor UL (Ropa, Electrónica Digital, Electrodomésticos, Conectores)/Control industrial/Automóvil TS16949/Médico/Servidor, Computación en la nube y Estación base/Aviación/Militar/Comunicación (Certificación en aplicaciones relacionadas)

Plazo de entrega: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

¿Qué es el sustrato cerámico?

1. Según el material

(1) Al2O3

El sustrato de alúmina es el material de sustrato más comúnmente utilizado en la industria electrónica, porque tiene una alta resistencia y estabilidad química en comparación con la mayoría de las otras cerámicas de óxido en términos de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas, y es rico en fuentes de materia prima, adecuado para una variedad de Fabricación técnica así como de diferentes formas.

(2) BeO

Tiene una conductividad térmica más alta que el aluminio metálico y se usa en ocasiones donde se requiere una alta conductividad térmica, pero disminuye rápidamente después de que la temperatura supera los 300 grados. Lo más importante es que su toxicidad limita su propio desarrollo.

(3) AlN

AlN tiene dos propiedades muy importantes que vale la pena mencionar: una alta conductividad térmica y un coeficiente de expansión coincidente con el Si. La desventaja es que incluso una capa de óxido muy delgada en la superficie tendrá un impacto en la conductividad térmica, y solo un control estricto de los materiales y procesos puede producir sustratos de AlN con mejor consistencia. Sin embargo, con la mejora de la economía y la actualización de la tecnología, este cuello de botella eventualmente desaparecerá.

En base a las razones anteriores, se puede saber que la cerámica de alúmina todavía se usa ampliamente en los campos de la microelectrónica, la electrónica de potencia, la microelectrónica híbrida, los módulos de potencia y otros campos debido a su rendimiento integral superior.

2. Según el proceso de fabricación

En la actualidad, existen cinco tipos comunes de sustratos cerámicos de disipación de calor: HTCC, LTCC, DBC, DPC y LAM. Tanto HTCC como LTCC pertenecen al proceso de sinterización y el costo será mayor.

Sin embargo, DBC y DPC son tecnologías maduras y desarrolladas a nivel nacional para la producción de energía en los últimos años. DBC utiliza calentamiento a alta temperatura para combinar placas de Al2O3 y Cu. El cuello de botella técnico es que es difícil resolver el problema de los microporos entre las placas de Al2O3 y Cu. , lo que hace que la energía de producción en masa y el rendimiento de este producto sean un gran desafío, mientras que la tecnología DPC utiliza tecnología de recubrimiento de cobre directo para depositar Cu en el sustrato Al2O3. El proceso combina materiales y tecnología de película delgada. Sus productos son el sustrato cerámico de disipación de calor más utilizado en los últimos años. Sin embargo, sus capacidades de integración de tecnología de procesos y control de materiales son relativamente altas, lo que hace que el umbral técnico para ingresar a la industria de DPC y la producción estable sea relativamente alto. La tecnología LAM también se conoce como tecnología de metalización de activación rápida por láser.

(1) HTCC (cerámica cocida a alta temperatura)

HTCC también se conoce como cerámica multicapa cocida a alta temperatura. El proceso de fabricación es muy similar al LTCC. La principal diferencia es que el polvo cerámico de HTCC no se agrega con material de vidrio. Por lo tanto, HTCC debe secarse y endurecerse a una temperatura alta de 1300~1600 grados. Luego, el embrión verde se perfora con orificios de paso, y los orificios y los circuitos impresos se llenan con tecnología de serigrafía. Debido a la alta temperatura de coencendido, la elección de materiales conductores metálicos es limitada. El material principal es un alto punto de fusión pero metales conductores como tungsteno, molibdeno, manganeso...

(2) LTCC (cerámica cocida a baja temperatura)

LTCC también se conoce como sustrato cerámico multicapa cocido a baja temperatura. En esta tecnología, el polvo de alúmina inorgánica y alrededor del 30 por ciento ~ 50 por ciento de material de vidrio más aglutinante orgánico se mezclan primero para formar una suspensión fangosa. Use un raspador para raspar la lechada en copos, y luego pase por un proceso de secado para formar la lechada de escamas en embriones verdes delgados, y luego taladre agujeros de acuerdo con el diseño de cada capa, como la transmisión de señal de cada capa, el interno circuito de LTCC Luego, la tecnología de serigrafía se usa para llenar agujeros e imprimir circuitos en el embrión verde, respectivamente, y los electrodos interno y externo pueden estar hechos de plata, cobre, oro y otros metales, respectivamente. Se puede completar la sinterización y el moldeo en un horno de sinterización.

(3) DBC (cobre ligado directo)

La tecnología de recubrimiento de cobre directo consiste en unir directamente el cobre sobre la cerámica mediante el uso del líquido eutéctico del cobre que contiene oxígeno. El principio básico es introducir una cantidad adecuada de oxígeno entre el cobre y la cerámica antes o durante el proceso de unión. En el rango de grado , el cobre y el oxígeno forman un líquido eutéctico Cu-O. La tecnología DBC utiliza este líquido eutéctico para reaccionar químicamente con el sustrato cerámico para generar la fase CuAlO2 o CuAl2O4 y, por otro lado, infiltrar la lámina de cobre para realizar la combinación del sustrato cerámico y la placa de cobre.

Superioridad

◆El coeficiente de expansión térmica del sustrato cerámico es similar al del chip de silicio, lo que puede salvar el chip de Mo de la capa de transición, ahorrar mano de obra, materiales y costos;

◆Reducir la capa de soldadura, reducir la resistencia térmica, reducir los vacíos y mejorar el rendimiento;

◆Bajo la misma capacidad de carga de corriente, el ancho de línea de la lámina de cobre de 0.3 mm de espesor es solo el 10 por ciento del de las placas de circuito impreso ordinarias;

◆ La excelente conductividad térmica hace que el paquete del chip sea muy compacto, por lo que la densidad de potencia mejora considerablemente y la confiabilidad del sistema y del dispositivo mejora;

◆ El sustrato cerámico ultrafino (00,25 mm) puede reemplazar al BeO, sin problemas de toxicidad ambiental;

◆Gran capacidad de carga de corriente, 100Una corriente pasa continuamente a través de un cuerpo de cobre de 1 mm de ancho y 0,3 mm de espesor, el aumento de temperatura es de aproximadamente 17 grados; La corriente de 100 A pasa continuamente a través de un cuerpo de cobre de 2 mm de ancho y 0,3 mm de espesor, el aumento de temperatura es de solo unos 5 grados;

◆Baja resistencia térmica, la resistencia térmica del sustrato cerámico de 10×10mm es 0.31K/W, la resistencia térmica del sustrato cerámico de 0.63mm de espesor es {{10}}.31K/W, la resistencia térmica del sustrato cerámico de 0.38 mm de espesor es 0.19K/W, y la resistencia térmica del sustrato cerámico de 0.25 mm de espesor La resistencia térmica es 0.14 K/W.

◆ Alta tensión soportada de aislamiento para garantizar la seguridad personal y la protección del equipo.

◆ Se pueden realizar nuevos métodos de empaque y ensamblaje, de modo que el producto esté altamente integrado y el volumen se reduzca.

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