Por qué inmersión en oro y chapado en oro en PCB

Primero. Tratamiento de superficie de PCB: antioxidación, rociado de estaño, estaño de rociado sin plomo, oro de inmersión, estaño de inmersión, plata de inmersión, chapado en oro duro, chapado en oro de tablero completo, dedo de oro, oro de níquel paladio OSP: bajo costo, soldabilidad Buena , duras condiciones de almacenamiento, poco tiempo, proceso respetuoso con el medio ambiente, buena soldadura, plano. Pulverización de estaño: la placa de pulverización de estaño es generalmente una plantilla de PCB de alta precisión de varias capas (4-46 capas), que ha sido utilizada por muchas grandes empresas y unidades de investigación domésticas de comunicaciones, computadoras, equipos médicos y aeroespaciales. ) es la parte de conexión entre la tarjeta de memoria y la ranura de memoria, y todas las señales se transmiten a través del dedo dorado.

El dedo de oro se compone de muchos contactos conductores de color amarillo dorado, que se denominan "dedos de oro" porque la superficie está chapada en oro y los contactos conductores están dispuestos como dedos. El dedo de oro en realidad está cubierto con una capa de oro sobre el laminado revestido de cobre a través de un proceso especial, porque el oro tiene una gran resistencia a la oxidación y una gran conductividad. Sin embargo, debido al alto precio del oro, la mayoría de las memorias se reemplazan actualmente por estaño. Desde la década de 1990, los materiales de estaño se han vuelto populares. En la actualidad, se utilizan casi todos los "dedos de oro" de las placas base, la memoria y las tarjetas gráficas. Material de estaño, solo algunos puntos de contacto de accesorios de servidor/estación de trabajo de alto rendimiento seguirán usando chapado en oro, que es naturalmente costoso.

En segundo lugar, ¿por qué usar placas chapadas en oro?

A medida que el nivel de integración de IC es cada vez más alto, más y más densos son los pines de IC. El proceso de rociado de estaño vertical es difícil de aplanar las almohadillas delgadas, lo que dificulta la colocación de SMT; además, la vida útil de la tabla de pulverización de estaño es muy corta. La placa chapada en oro simplemente resuelve estos problemas: 1. Para el proceso de montaje en superficie, especialmente para el montaje en superficie ultra pequeño 0603 y 0402, debido a que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de pasta de soldadura, el calidad de la soldadura por reflujo posterior Tiene una influencia decisiva, por lo que el chapado en oro de toda la placa se ve a menudo en procesos de montaje de superficie ultra pequeña y de alta densidad. 2. En la etapa de producción de prueba, afectada por factores como la adquisición de componentes, a menudo no es la placa la que se soldará de inmediato, pero a menudo tomará varias semanas o incluso un mes para usarla. La vida útil del tablero chapado en oro es más larga que la del plomo. La aleación de estaño es muchas veces más larga, por lo que todos están dispuestos a usarla. Además, el costo de la placa de circuito impreso chapada en oro en la etapa de muestra es casi el mismo que el de la placa de aleación de plomo y estaño. Pero a medida que el cableado se vuelve más denso, el ancho de línea y el espacio alcanzan 3-4MIL. Por lo tanto, se produce el problema del cortocircuito del cable de oro: a medida que la frecuencia de la señal aumenta cada vez más, la transmisión de la señal en el recubrimiento multicapa causada por el efecto piel tiene una influencia más obvia en el calidad de la señal El efecto piel se refiere a: corriente alterna de alta frecuencia, la corriente tenderá a concentrarse en la superficie del cable para fluir. Según los cálculos, la profundidad de la piel depende de la frecuencia.

Tercero, ¿por qué usar una placa de oro de inmersión?

Para resolver los problemas anteriores de la placa chapada en oro, la PCB que utiliza la placa de oro de inmersión tiene principalmente las siguientes características: 1. Debido a que la estructura cristalina formada por el oro de inmersión y el chapado en oro es diferente, el oro de inmersión será más amarillo que dorado, y el cliente está más satisfecho. . 2. Debido a que las estructuras cristalinas formadas por el oro por inmersión y el enchapado en oro son diferentes, el oro por inmersión es más fácil de soldar que el enchapado en oro, y no causará una soldadura deficiente ni generará quejas de los clientes. 3. Debido a que la placa de oro de inmersión solo tiene oro de níquel en la almohadilla, la transmisión de la señal en el efecto de la piel está en la capa de cobre y no afectará la señal.

4. Debido a que el oro de inmersión tiene una estructura cristalina más densa que el baño de oro, no es fácil producir oxidación. 5. Debido a que la placa de oro de inmersión solo tiene oro de níquel en la almohadilla, no producirá alambre de oro y causará un ligero cortocircuito. 6. Dado que la placa de oro de inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, la combinación de la máscara de soldadura en la línea y la capa de cobre es más fuerte. 7. El proyecto no afectará el espaciado al realizar la compensación. 8. Debido a que las estructuras cristalinas formadas por el oro de inmersión y el baño de oro son diferentes, la tensión de la placa de oro de inmersión es más fácil de controlar y, para los productos con unión, es más propicio para el proceso de unión. Al mismo tiempo, es precisamente porque el oro de inmersión es más suave que el baño de oro, por lo que el dedo de oro del baño de oro de inmersión no es resistente al desgaste. 9. La planitud y la vida útil de la placa de oro de inmersión son tan buenas como las de la placa chapada en oro. Cuarto, placa de oro de inmersión VS placa chapada en oro De hecho, el proceso de chapado en oro se divide en dos tipos: uno es galvanoplastia de oro y el otro es oro de inmersión.

Para el proceso de chapado en oro, el efecto del estaño se reduce considerablemente y el efecto del oro por inmersión es mejor; a menos que el fabricante requiera unión, ¡la mayoría de los fabricantes ahora elegirán el proceso de inmersión en oro! Generalmente comunes En el caso del tratamiento de superficie de PCB, los siguientes tipos son: chapado en oro (galvanoplastia de oro, oro de inmersión), chapado en plata, OSP, rociado de estaño (sin plomo y sin plomo), estos tipos son principalmente para FR{{1} } o CEM-3 y otros tableros En otras palabras, el material de base de papel también tiene un método de tratamiento superficial de recubrimiento de colofonia; si el estaño no es bueno (mal consumo de estaño), si se excluyen la producción y el proceso de material de la soldadura en pasta y otros fabricantes de chips. Aquí solo por el problema de PCB, hay varias razones: 1. Durante la impresión de PCB, si hay una superficie de película de filtración de aceite en la posición PAN, puede bloquear el efecto del estaño; esto se puede verificar mediante una prueba de blanqueo con estaño. 2. Si la humectación de la broca PAN cumple con los requisitos de diseño, es decir, si el diseño de la almohadilla puede garantizar suficientemente el soporte de las piezas. 3. Si la almohadilla está contaminada, lo que se puede obtener mediante una prueba de contaminación iónica; los tres puntos anteriores son básicamente los aspectos clave considerados por los fabricantes de PCB. Con respecto a las ventajas y desventajas de varios métodos de tratamiento de superficies, ¡cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas! En términos de chapado en oro, puede hacer que el PCB se almacene durante mucho tiempo, y se ve menos afectado por la temperatura y la humedad del ambiente externo (en relación con otros tratamientos de superficie), y generalmente se puede almacenar durante aproximadamente un año; El tratamiento superficial con rociado de estaño es el segundo, OSP es nuevamente, esto Se debe prestar mucha atención al tiempo de almacenamiento de los dos tratamientos superficiales a temperatura y humedad ambiente. En general, el tratamiento de la superficie de la plata de inmersión es un poco diferente, el precio también es alto, las condiciones de almacenamiento son más severas y debe empaquetarse con papel sin azufre. ¡Y el tiempo de almacenamiento es de unos tres meses! En términos de efecto de estañado, oro de inmersión, OSP, de hecho, estaño en aerosol, etc. son casi iguales, ¡el fabricante considera principalmente el aspecto de rendimiento de costos!

Si tiene demandas de pcb, comuníquese conmigo al linda@pcbsfactory.com.