Razones y soluciones para fallas en el proceso de galvanoplastia de níquel de PCB

En la prueba de PCB, el níquel se utiliza como recubrimiento de sustrato para metales básicos y preciosos. Para algunas superficies con mucho desgaste por carga, el uso de níquel como capa de respaldo de oro puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste. Cuando se usa como barrera, el níquel es efectivo para prevenir la difusión entre el cobre y otros metales. A continuación se explican las causas y soluciones de las fallas del proceso de galvanoplastia de níquel de PCB:

1. Pozos de cáñamo: Los pozos de cáñamo son el resultado de la contaminación orgánica; si la agitación es pobre, las burbujas de aire no pueden ser expulsadas y se formarán hoyos. Los hoyos grandes de cáñamo generalmente indican contaminación por aceite y se puede usar un agente humectante para reducir su efecto. Los hoyos pequeños se llaman agujeros de alfiler. La manipulación deficiente, la calidad del metal deficiente, el contenido de ácido bórico demasiado bajo y la temperatura del baño demasiado baja provocarán perforaciones. El mantenimiento del baño y el control del proceso son las claves, y se deben agregar agentes anti-pinhole como estabilizadores del proceso.

2. Rugosidad y rebabas: Rugosidad significa que la solución está sucia y puede corregirse mediante filtración completa (el PH es demasiado alto para formar precipitación de hidróxido, que debe controlarse). Si la densidad de corriente es demasiado alta, el lodo del ánodo y el agua agregada son impuros, se producirán asperezas y rebabas en casos severos.

3. Fuerza de unión baja: si el recubrimiento de cobre no se desoxida por completo, el recubrimiento se desprenderá y la adherencia entre el cobre y el níquel será deficiente.

4. El revestimiento es quebradizo y tiene poca soldabilidad: cuando el revestimiento está doblado o desgastado hasta cierto punto, el revestimiento suele ser quebradizo. Esto indica que hay contaminación orgánica o de metales pesados, que debe ser tratada con carbón activado. Además, una adición insuficiente y un pH alto también afectarán la fragilidad del recubrimiento.

5. El recubrimiento es oscuro y el color es desigual: el recubrimiento es oscuro y el color es desigual, lo que significa que hay contaminación por metales. Debido a que el cobre generalmente se recubre primero y luego se recubre con níquel, la solución de cobre que se introduce es la principal fuente de contaminación. Para eliminar la contaminación de metales en el tanque, especialmente las soluciones de eliminación de cobre, se deben usar cátodos de acero corrugado, con 5 amperios por galón de solución vacía durante una hora a una densidad de corriente de 2 a 5 amperios por pie cuadrado.

6. Quemaduras del revestimiento: Posibles causas de quemaduras del revestimiento: ácido bórico insuficiente, baja concentración de sales metálicas, temperatura de trabajo demasiado baja, densidad de corriente demasiado alta, pH demasiado alto o agitación insuficiente.

7. Tasa de deposición baja: un valor de PH bajo o una densidad de corriente baja provocarán una tasa de deposición baja.

8. Formación de espuma o descamación del recubrimiento: tratamiento previo deficiente, tiempo de interrupción excesivamente largo, contaminación por impurezas orgánicas, densidad de corriente excesiva, temperatura demasiado baja, PH demasiado alto o demasiado bajo y la influencia grave de las impurezas provocará fenómenos de formación de ampollas o descamación. .

9. Pasivación del ánodo: el activador del ánodo es insuficiente, el área del ánodo es demasiado pequeña y la densidad de corriente es demasiado alta.